手撕钢、笔尖钢、芯片钢……一大批高精尖特产品的问世，彰显出老牌国有钢铁企业太钢集团加快发展新质生产力，培育新优势、澎湃新动能的铿锵步伐。今天让我们一起来看看太钢人如何用“十年磨一剑”的坚持百“变”成“钢”，书写着“中国制造”走向“中国创造”的答案。

技术创新：从零到一的突破

2018年

面对“手撕钢”核心制造技术

被发达国家垄断的困境

太钢成立

以13名党员为核心的15人研发团队

平均年龄仅30岁

他们经过711次试验

攻克170多个设备难题、452个工艺难题

成功从4万多种轧辊组合中找出最优解

将0.8毫米厚的原始钢带

轧制成0.02毫米的“手撕钢”

然而，太钢人的技术创新并未止步

团队继续向0.015毫米厚度发起挑战

如今，这一厚度的材料

已应用于光学遮光片等前沿领域

产业协同：攻克“卡脖子”难题

在“手撕钢”成功后

团队将目光投向

OLED显示屏核心材料——掩膜版

这一材料厚度与手撕钢相近

但对精度的要求更为苛刻

团队创新研发模式

联合原料供应商、微孔加工企业

设备厂商和下游用户

形成全产业链协同创新体系

通过三四年的攻坚

完成技术革新109项、制作工装卡具66套

改进进口工装缺陷20多项

最终在2023年实现量产

如今，又研发出用于半导体引线框架的“芯片钢”

让“中国芯”国产化底气更足

智能制造：迈向高质量发展

2023年2月28日

太钢精密带钢3#轧机下线了第一卷钢

其关键零件国产化率超90%

控制系统采用宝武自主研发的控制器

这不仅实现高速高精度轧制

更在环保能耗方面达到国内先进水平

去年底投入使用的智慧控制中心

将原本分散的11个设备操作台集成一体

实现远程操控、一键轧钢

从“奋起直追”到“勇攀高峰”

太钢人用“十年磨一剑”的坚持

书写着“中国制造”走向“中国创造”的答案